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埋弧自动焊焊丝与焊剂选配方式的特点

来源:恒力焊接设备制造 发布时间:2019-06-11 点击次数:

     助焊剂助焊剂130非锰高硅230低锰高硅430高锰高硅431高锰高硅埋弧自动焊低碳钢和普通低合金钢,焊丝和助焊剂选择方法主要有两种,一种是种类为高锰高硅焊料,低锰或无锰焊丝;另一种是采用高锰丝的无锰高硅或低锰高硅焊料。这两种方法在焊接冶金和焊缝金属性能方面具有不同的特性。
    
    1.高锰高硅通量(助焊剂430,助熔剂431)和低锰焊丝的特性可归纳为以下三点:焊接所需的合金元素如锰和硅主要是转化的。通过流量。冶金反应方程为:合金元素从熔剂转移到熔池,虽然有效过渡比很小,但助熔剂类型的化学成分组成含有更多的MnO(> 30?和SiOz(> 30?过滤总量仍能保证焊缝中金属合金元素的含量。
    
    炉渣含有一定量的GF2,其高温脱氢效果强。反应式为:炉渣中含量大的SiO2和GaF2也具有脱氢作用:从以上三点可以看出,这种类型的焊接脱氢效果强,焊接金属氢含量低,并且良好的抗冷裂性和耐氢气孔性。
    
    炉渣含有大量的MnO,SiO2和少量的GaF2,脱硫效果良好。
    
    因此,焊接金属具有低硫含量和良好的抗热裂性。
    
    炉渣具有很强的氧化性能和较差的除渣能力。影响焊渣除渣性能的因素很多,如氧化,线膨胀系数,弹性孔隙率,表面张力和炉渣相变应力等。对除渣性能的影响氧化渣含有更多的FeO。 FeO可溶于金属和炉渣,因此在焊缝金属渣之间产生很大的差异。结合力使炉渣不易脱落。
    
    焊接时,焊接金属具有高熔点,首先凝固,熔渣的熔点低。一些凝固稍晚(通常为150℃-400℃,作用时间约为15S30S)。此时,高温焊接金属和未固化的炉渣将被氧化。还原反应:
    
    
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