用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T2828.1－2003计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划

　　将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。

　　为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。

　　金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。

　　金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。

　　MPPA（MPETA）——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。

　　图1图2图3MPPAD(MPETAD)——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。

　　MPPAH(MPETAH)——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。图6

　　MPPAZ(MPETAZ)——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。

　　MPPAZHX(MPETAZHX)——边缘加厚金属层的单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)网格型安全薄膜，见图8。

　　MPPAT(MPETAT)——单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)T型安全薄膜，见图9。

　　PET表示聚酯薄膜；A表示镀层金属为铝；AZ表示镀层金属为锌铝复合；D表示双面金属化；H表示边缘加厚金属层；

　　S——留边在膜的一侧，见图1、图4、图6及图7；T——留边在膜的两侧，见图2；M——留边在膜的中间，见图3。

　　金属化薄膜的规格用三节阿拉伯数字表示，第一节数字表示金属化膜的标称厚度（μm），第二节数字表示金属化薄膜的宽度（mm），第三节数字表示金属化薄膜的留边量（mm），各节数字间分别用乘号（×）相连接。

　　示例：8×75×2.5表示金属化薄膜厚度为8μm，宽度为75mm，留边量为2.5mm。

　　例1：MPETA—S—6×8×2厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面铝金属化聚酯薄膜。例2：MPPAZH—S—6×10×1.5厚度为6μm，宽度为10mm，留边量为1.5mm，留边在膜一侧的单面边缘加厚金属化层的锌铝复合金属化聚丙烯薄膜。例3：MPETAD—6×35厚度为6μm，宽度为35mm，无留边的双面铝金属化聚酯薄膜。例4：MPPAZX—S—6×8×2

　　厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面锌铝复合金属化聚丙烯网格型安全薄膜。

　　5.1.2金属化薄膜端面应平整，不允许有纵向皱折，但允许有在正常卷绕张力下能消除的皱折，即允许有少量可消除的皱纹。

　　5.1.3金属化薄膜面应清洁，金属层光亮，附着力良好，不应有伤痕，特别不允许有纵向划痕，但允许有不影响膜性能的痕迹和自愈点。

　　5.1.4金属化薄膜膜卷端面应平滑，无毛刺，膜卷端面无凹凸，允许在开始卷绕时有半圈以及每个接头处允许有一圈不大于1mm的膜层凹凸。

　　5.2.2膜卷松动度：膜卷端面应能承受Pkg=0.15kg×膜宽B(mm)的轴向重力而不发生松动。

　　5.2.3每卷膜接头应不多于2个且两个接头间的最短距离为500m。每个接头处必须用胶带粘牢并且在正常的卷绕张力下不会断开，且每个接头所产生的凸起不应大于0.15mm。

　　5.2.4膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求见表2。

　　表2 膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求 单位为毫米

　　5.3.2.1金属化网格型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图12）尺寸偏差见表3。

　　5.3.2.2金属化T型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图13）尺寸偏差见表4。

　　注： 表中7项所示方块电阻为制作电容器的优选值，方块电阻指标值可根据制作的电容器不同用途而改变，可由供需双方商定。

　　除非另有规定，所有试验均应按下列规定在正常试验大气条件下进行。温度：20℃～30℃；相对湿度：45%～65%；洁净度：1万级。试验前，试样应在试验温度下存放2h以上，以使试样达到这一温度，试验期间的环境温度应在报告中说明。

　　取1000mm长的膜在装有40w日光灯管的灯箱上检查。膜面质量的检查可将膜片保持相当于卷绕时的张力下检验。

　　按GB/T13542.2第4章4.1.1条规定进行，厚度偏差按下式计算：

　　留边宽度测量使用有标尺的放大镜（分辨率为0.1mm）或具有同等精度的测量器具进行测量，安全膜保险丝及图案尺寸测量使用有标尺的放大镜（分辨率为0.05mm）或具有同等精度的测量器具进行测量，测量时不应在膜的横向和纵向施加压力或拉力。

　　将膜卷放在直径为φ140mm旋转圆盘上，使其轴线与测量底座平板平行，将百分表及磁性表座如图14进行安装，将触头接触膜卷表面，将膜卷转动一周，读出最大变动量即为偏心度S；再将膜卷静止不动，把表座沿水平方向移动，读出最大变动量即为翘边A。取两次测量的平均值作为测量结果。

　　按第6.3.4所述将膜卷安装好，再将表头如图15安装在膜卷侧面靠近外径(0.5mm)处，将膜卷轴转动一周，其表头所示的最大变动量即为膜卷侧向摆动H。再将表靠近膜卷侧面外径(0.5mm)处，将膜卷静止不动，把表头沿垂直方向往膜卷卷芯方向均匀滑动，直到卷芯处，读出最大变动量即为端面盆形b。取两次测量的平均值作为测量结果。

　　用分度值为0.02mm游标卡尺，在膜卷上测量膜卷的宽度，将测得值与按第6.3.2条所测得的膜卷宽度比较，两者之差即为膜层位移C。

　　卷芯内径使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，膜卷外径用钢直尺测量，取三次测量的平均值作为试验结果。

　　6.3.8.1试验仪器：质量为P(kg)、直径不大于卷芯外径的砝码及外径为200mm，内孔直径120mm，厚16mm的环形平板。

　　6.3.8.2试验步骤：将试样膜卷放在环形平板上，将质量为P(kg)的砝码放在膜卷的芯环上，如图16所示，其中P(kg)＝0.15×膜卷宽度(mm)。

　　按GB/T13542.2第11章有关规定进行，拉伸速度为100mm/min、夹具间距为100mm±1.0mm。对于膜卷宽度小于15mm的膜卷，试样取膜卷宽度。

　　按GB/T13542.2第23章规定进行。金属化聚丙烯薄膜烘焙温度为120℃±2℃，烘焙时间为10min；金属化聚酯薄膜烘焙温度为150℃±2℃，烘焙时间为15min。

　　按GB/T13542.2第18章中直流试验50点电极法规定进行，当薄膜宽度较窄，不适用规定的Φ25mm上电极时，可按供需双方商定，根据薄膜宽度可适当采用较小的电极进行试验。

　　试验结果应在50点击穿测量值中分别去掉最大值，最小值各5点，计算其余40点的算术平均值，精确到个位。

　　6.7.1试验仪器：最小分度值为0.1Ω／□的方块电阻仪、钢直尺及橡皮垫。

　　6.7.2取样：用钢直尺沿膜卷卷绕方向截取长度为1000mm的薄膜为试样。

　　6.7.3将试样放在橡皮垫上（金属层向上），用方块电阻仪探头沿长度方向均匀地取10点进行测量，10次读数的平均值为试验结果。

　　注： 避免边缘效应对测量结果带来误差，测量探头应距离边缘不小于2mm。对T型安全薄膜测量点应取单元格的中央位置。对于网格型安全薄膜，需采用探头触点可测量单个网格的方块电阻仪进行测量。

　　附着力试验采用粘结强度为2 N/cm2～10N/cm2的胶带，在长度为1000mm试样上进行，将试样放在有橡皮垫的平面上，用上述胶带均匀地粘贴在试样的金属镀层上，粘接长度为100mm，粘贴时用力应均匀，使胶带与金属层完全贴合，然后，将胶带平稳地垂直撕下，观察金属镀层应无明显剥落现象。

　　由相同原料、同一类型、同一规格、相同工艺制造的并一次提交验收的产品为一检验批。

　　金属化薄膜出厂检验时以成对金属化膜卷为单位。除非另有规定，出厂检验按GB/T2828.1规定一次抽样方案，具体项目见表6。

　　在生产中，当产品结构、材料、工艺有改变或生产设备大修理等可能影响金属化膜的性能时应进行型式检验。正常情况下，型式检验应每年进行一次。

　　型式检验所需的试品，应抽取同一型号、规格的金属化薄膜，型式检验项目见表7。

　　8.2.1薄膜应卷绕在硬质轴芯上、每卷膜之间应用软泡沫片隔开，并成对装入放有干燥剂的塑料口袋中，采用真空包装，然后放置在包装箱内，使之在相应的运输、贮存条件下，受到充分保持而不损坏和变质。

　　8.4.1产品应贮存在温度为10℃～35℃，湿度不大于70%的库房中，周围环境不应有酸、碱及其他有害气体。

　　8.4.2在以上包装和贮存条件下，镀铝金属化膜的贮存期限为生产之日起半年。镀锌铝金属化膜的贮存期限为生产之日起三个月，超过贮存期的产品，按本标准检验合格后仍可使用。

　　用户的其他特殊要求须供需双方商定后在协议中写明，协议中没有写明的均按本标准验收。